Devreye alma
Makine Devreye Alma (Commissioning) Nedir? Adım Adım Kontrol Listesi
Makine ve üretim hattı devreye alma süreci: mekanik ve elektrik ön kontroller, soğuk devreye alma, fonksiyon testleri, FAT/SAT kabul testleri ve üretime geçiş.
- Yayın
- Okuma
- 3 dk
- Yazar
- Mlivo Group Türkiye Teknik Ekibi

Kısaca
- Devreye alma, kurulan sistemin tasarlandığı gibi güvenli ve kararlı çalıştığının sistematik olarak doğrulanmasıdır.
- Süreç; ön kontroller, soğuk devreye alma, enerji verme ve fonksiyon testleri, ürünle çalıştırma ve kabul adımlarından oluşur.
- Her test kayıt altına alınmalı; teslimde neyin doğrulandığı belgelenmelidir.
Devreye alma (İngilizce commissioning), montajı tamamlanan bir makinenin, hattın veya tesisin üretime hazır olduğunun adım adım doğrulanmasıdır. Amaç yalnızca makineyi çalıştırmak değil; tasarlanan performansa güvenli, kararlı ve tekrarlanabilir şekilde ulaşıldığını kanıtlamaktır.
FAT ve SAT: kabul testleri
Büyük yatırımlarda iki kabul aşaması öne çıkar:
- FAT (Factory Acceptance Test – fabrika kabul testi): Ekipman, üreticinin tesisinde sevkiyattan önce test edilir. Sorunları sahaya taşımadan yakalamanın en ucuz yoludur.
- SAT (Site Acceptance Test – saha kabul testi): Ekipman müşterinin sahasında kurulduktan sonra gerçek koşullarda test edilir ve kabul edilir.
Devreye alma, SAT'a giden yolun sahadaki karşılığıdır.
Adım adım devreye alma
1. Mekanik tamamlanma kontrolü
- Tüm cıvatalı bağlantılar ve sıkma torkları kontrol edildi mi?
- Hizalama değerleri (şaft, kaplin, konveyör) tolerans içinde mi?
- Yağlama noktaları dolduruldu, yağ seviyeleri doğru mu?
- Koruyucu kapaklar, çitler ve emniyet ekipmanları yerinde mi?
- Taşıma kilitleri ve sevkiyat sabitlemeleri söküldü mü?
2. Elektrik ön kontrolleri (soğuk devreye alma)
- Kablo bağlantıları şemaya uygun, etiketli ve sıkı mı?
- Topraklama ve eş potansiyel bağlantıları tamam mı?
- Süreklilik ve izolasyon ölçümleri yapıldı ve kaydedildi mi?
- Koruma elemanlarının (sigorta, motor koruma) değerleri projeye uygun mu?
3. Enerji verme ve fonksiyon testleri
Enerji kademeli olarak verilir. Ardından her giriş ve çıkış sinyali tek tek doğrulanır: sensörler doğru sinyali veriyor mu, aktüatörler doğru komutla hareket ediyor mu? Motorların dönüş yönü ve akım değerleri kontrol edilir.
4. Yüksüz çalıştırma
Makine ürün olmadan, önce düşük hızda sonra nominal hızda çalıştırılır. Titreşim, ses, sıcaklık ve beklenmeyen davranışlar izlenir.
5. Ürünle çalıştırma
Gerçek ürünle çalıştırmada çevrim süresi, kalite ve kararlılık ölçülür. Ayarlar yapılır ve hata durumları denenir: ürün sıkışırsa, sensör kirlenirse ya da enerji kesilirse sistem nasıl davranıyor?
6. Kabul ve üretime geçiş
Kabul kriterleri (kapasite, kalite, kullanılabilirlik) doğrulanır, eksik listesi kapatılır ve dokümanlar teslim edilir. İlk üretim döneminde sahada destek, küçük ayar sorunlarının hızla çözülmesini sağlar.
Teslim dokümanları
- Güncel (as-built) elektrik şemaları ve yerleşim planları
- Test ve ölçüm kayıtları
- Eksik listesi ve kapanış durumu
- Bakım talimatları ve yedek parça önerileri
Bu konudaki hizmetlerimiz


